真石漆施工工藝
1、基層檢查及處理
1.1、基層存在孔洞、凹陷，應(yīng)進(jìn)行填充修補并找平。
1.2、基層存在突起以及突出部位，應(yīng)進(jìn)行鏟除并找平。
1.3、基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應(yīng)進(jìn)行清掃、打磨，保證表面清潔。
1.4、基層存在油污，應(yīng)采取清洗劑進(jìn)行清洗，保證去除后表面清潔和干燥。
1.5、基層存在空鼓，應(yīng)叩開鏟除，并進(jìn)行密實修補。
1.6、基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對裂紋進(jìn)行修補和抑裂增強處理。
1.7、基層存在泛堿和嚴(yán)重鹽析現(xiàn)象，應(yīng)采用草酸或冰醋酸進(jìn)行中和處理。
1.8、基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補并找平。
1.9、基層強度不足或不堅固起砂，嚴(yán)重時應(yīng)打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強。
2、找平層（外墻粗底膩子）及施工
基層檢查并處理合格后，對基層進(jìn)行找平施工
2.1、材料配置：外墻抗裂粗底膩子。
2.2、體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色。
2.3、膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用。
2.4、施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮。
2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、膩子刀。
2.6、施工道數(shù)：2遍，具體也可需要根據(jù)基層實際。
2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當(dāng)修補，然后批拉刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進(jìn)行細(xì)微打磨。
2.8、打磨要求：要求打磨細(xì)微和徹底，保證膩子基面平整度和細(xì)膩度良好。
2.9、膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，采用清水對干好膩子層進(jìn)行適當(dāng)保養(yǎng)加強（二到三遍）。
2.10、強調(diào)和說明事項
（1）膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準(zhǔn)。
（2）膩子配制過程中，攪拌應(yīng)均勻、細(xì)微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒。
（3）膩子干燥后適當(dāng)用水保養(yǎng)可有效增加強度。
（4）配制好的膩子應(yīng)于2小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配。
3、底漆層及施工
膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進(jìn)行底漆的涂裝施工。
3.1、材料配置：磚石漆專用底漆。
3.2、體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝。
3.3、底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂?，兌水量?5-20%，具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要。
3.4、施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂。
3.5、施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒。
3.6、施工道數(shù)：1道
3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細(xì)致滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助。
3.8、干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥。
3.9、強調(diào)事項
（1）底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
（2）底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時歸桶。
（3）涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具。
（4）細(xì)微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進(jìn)行清洗。
4、分格線設(shè)置及分格縫顏色涂刷并保護(hù)
底漆干燥24h后，于底漆上彈線設(shè)定分格。
4.1、材料配置：膠帶，彈線墨斗
4.2、分格設(shè)置工藝
（1）按設(shè)計要求大小，于底漆上采用墨斗進(jìn)行彈線，要求彈線清晰、平直。
（2）采用細(xì)毛刷描刷分格縫顏色，一般根據(jù)分格縫的寬度大小描刷，描刷的寬度可略大于分格縫，如分格縫寬度為1cm，描刷分格縫顏色時可在1.5cm，不能小于分格縫，但不能過寬。根據(jù)要求的顏色描刷一到二遍。必須干燥24h（常溫）以上，才能膠帶粘貼。
（3）、真石漆噴涂前，沿彈線（及刷好的分格顏色）進(jìn)行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘。
4.3、操作規(guī)范
（1）同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴(yán)格遵照設(shè)計。
（2）貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊。
（3）沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合。
（4）整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明。
（5）膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進(jìn)行，沿可施工操作面逐步粘貼。
（6）通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，即一人專門負(fù)責(zé)粘貼膠帶。
4.4、格塊大?。焊鶕?jù)設(shè)計要求
4.5、膠帶寬度選配：根據(jù)預(yù)留縫隙寬度
4.6、注意事項
（1）通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內(nèi)揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷。
（2）膠帶粘貼中應(yīng)隨時進(jìn)行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊。
（3）膠帶粘貼不應(yīng)虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進(jìn)，與底漆間有效粘合即可。
（4）應(yīng)注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作。
5、真石漆層施工
分格線（塊）設(shè)置成后（膠帶粘貼后），進(jìn)行真石漆的涂裝（噴涂）施工。
5.1、材料配置：ZSG6111、ZSG6113真石漆
5.2、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據(jù)設(shè)計要求。
5.3、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調(diào)節(jié)必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
5.4、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預(yù)留分格線。
5.5、施工工具：真石漆噴槍（口徑5-7mm可選），空壓機。
5.6、施工遍數(shù)：2道，第一道薄噴，第二道再噴涂達(dá)到要求厚度并蓋底。
5.7、施工總體規(guī)范
（1）合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進(jìn)行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調(diào)節(jié)空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通?？諌簷C壓力設(shè)定為4-6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm。
（2）邊、角、彎、拐、節(jié)點等難涂裝部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對起薄噴一道，節(jié)點噴涂應(yīng)細(xì)致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。
（3）試噴涂確認(rèn)無誤后，開始從上至下連續(xù)均勻的進(jìn)行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，第一次薄噴，再一次達(dá)到設(shè)計膜厚；細(xì)致進(jìn)行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致。
（4）單次設(shè)定區(qū)域噴涂完成后，應(yīng)對噴涂好區(qū)域進(jìn)行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異?？蛇M(jìn)行回噴修補。
（5）真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預(yù)留出分格線；撕揭膠帶應(yīng)細(xì)致謹(jǐn)慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應(yīng)隨地亂扔，應(yīng)隨時注意回收。
5.8、施工操作要點
（1）正式連續(xù)噴涂中，合理設(shè)定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進(jìn)行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m，并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳。
（2）噴涂移動中的交接或接續(xù)應(yīng)快速、連續(xù)，細(xì)致交接保證厚度一致并連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應(yīng)隨意停頓或間歇，一次設(shè)定的涂裝區(qū)域應(yīng)一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應(yīng)盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成。
（3）噴涂操作控制要素
① 同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布((外觀)會相對大和凹凸。
② 同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細(xì)和平整。
③ 同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效。
5.9、干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應(yīng)保證充分干燥，72h內(nèi)有雨水應(yīng)進(jìn)行遮擋保護(hù)避免和預(yù)防初期雨水。
5.10、強調(diào)事項
（1）真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應(yīng)關(guān)注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護(hù)干燥。
（2）施工及過程中，應(yīng)做好必要的非涂裝部位的防護(hù)和保護(hù)。
（3）涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具。
（4）細(xì)微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進(jìn)行清洗。
6、罩面層及施工
真石漆涂層干燥良好后（25℃下48小時），可進(jìn)行罩面層的涂裝施工。
6.1、材料配置：罩面清漆
6.2、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明。
6.3、罩面漆配制：兌水調(diào)節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的30%。
6.4、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝。
6.5、施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機）。
6.6、施工道數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)涂裝為1道。
6.7、施工操作要求：從上至下均勻細(xì)致涂裝，要求涂裝連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致。
6.8、干燥及保養(yǎng)：防護(hù)面油涂裝完畢后應(yīng)保證充分干燥，避免和預(yù)防初期雨水以及大風(fēng)揚塵天氣。
6.9、強調(diào)事項
（1）罩面清漆涂裝前，必須保證質(zhì)感涂層充分干燥，通常25℃下應(yīng)至少干燥72h，低溫狀況時應(yīng)進(jìn)步延長。
（2）罩面清漆涂裝應(yīng)細(xì)微細(xì)致，建議兩人配合操作，一人再前細(xì)致均勻上漆，一人于后連續(xù)細(xì)致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當(dāng)滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕。
（3）罩面清漆兌水涂裝時，兌水后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，每次兌水保持一致?/p>
（4）涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具。
（5）細(xì)微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進(jìn)行清洗。